Als synthetische vezel met uitstekende prestaties en controleerbare kosten, wordt polypropyleen korte vezel veel gebruikt in de verwerkende en producerende industrieën en is het de kerngrondstof in veel subsectoren. De unieke prestatievoordelen en betaalbare kosten stellen het in staat om een gedifferentieerd aanpassingsscenario te vormen met polyestervezel. Het volgende zal in detail de huidige toepassing in de verwerkende en producerende industrieën, het kostenniveau, de verschillen met polyestervezel en de verschillende soorten producten die met dit materiaal kunnen worden toegevoegd, uitleggen.

In de verwerkende en producerende industrie wordt polypropyleen korte vezel gebruikt in veel kerngebieden zoals de bouw, de automobielindustrie, textiel en medische zorg, en kan het een "universeel materiaal" worden genoemd. Op het gebied van de bouwverwerking is het een veelgebruikt wapeningsmateriaal voor beton en mortel. Het wordt veel gebruikt in technische producten zoals wegen, bruggen en muren en kan de scheurvastheid en duurzaamheid van producten aanzienlijk verbeteren. In de automobielindustrie wordt het vaak gebruikt in interieurproducten zoals stoelhoezen, deurpaneelbekleding en geluidsisolatie om voertuigen lichter te maken. Op het gebied van textielverwerking kan het worden verwerkt tot non-woven stoffen, tapijten, industriële filterdoeken, enz.; bij de verwerking van medische verbruiksartikelen worden ook wegwerpchirurgische jassen, binnenlagen van maskers en andere producten veel gebruikt, wat de populariteit in de verwerkende industrie aantoont.

Qua kosten heeft polypropyleen korte vezel aanzienlijke voordelen. De grondstof is polypropyleen, dat overvloedige bronnen en volwassen bereidingstechnologie heeft. Het productieproces vereist geen complexe polycondensatieverbindingen, heeft een lager energieverbruik en de totale kosten zijn 20%-30% lager dan polyestervezel. Tegelijkertijd kan afval van polypropyleen korte vezel worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de totale kosten van verwerking en productie verder worden verlaagd. Het is vooral geschikt voor kostengevoelige grootschalige productiescenario's. Dit is ook een van de belangrijkste redenen voor de brede toepassing in de maakindustrie.

Vergeleken met polyestervezel worden de belangrijkste verschillen tussen de twee weerspiegeld in drie aspecten.

Ten eerste, de grondstoffen en processen zijn verschillend: polypropyleen korte vezel is gemaakt van polypropyleen als grondstof en gemaakt door smeltspinnen; polyestervezel is gemaakt van tereftaalzuur en ethyleenglycol, dat een polycondensatiereactie moet ondergaan voordat het wordt gesponnen, en het proces is ingewikkelder.

De tweede is het prestatieverschil: polypropyleen korte vezel heeft een lagere dichtheid (0,90-0,92 g/cm³), sterkere corrosiebestendigheid, maar slechte hittebestendigheid (begint te verzachten bij 100-120°C); polyestervezel heeft uitstekende hittebestendigheid (smeltpunt 255-260°C) en goede stijfheid, maar de natte sterkte zal met 10%-20% afnemen.

De derde zijn de verwerkingseigenschappen: polypropyleen korte vezel is conventioneel moeilijk te verven, dus lichaamsverven wordt meestal gebruikt; polyestervezel kan rijke kleuren bereiken door middel van hoge temperatuur en hogedrukverven.

Naast de bovenstaande gebieden zijn er veel categorieën producten die met polypropyleen korte vezel kunnen worden toegevoegd. In de industriële verwerking, geotextielen, filterdoeken, touwen en visnetten, enz.; in de productie van dagelijkse benodigdheden, decoratieve stoffen zoals tapijten, banken, gordijnen en knuffels; op het gebied van milieubescherming, afvalwaterfiltermaterialen, landbouwbedekkingsdoek, enz. Deze producten bereiken prestatieverbeteringen en kostenoptimalisatie met hun hoge sterkte, zuur- en alkalibestendigheid en lichtgewicht eigenschappen. Samenvattend is polypropyleen korte vezel een onmisbaar materiaal geworden in de verwerkende en producerende industrie vanwege zijn hoge veelzijdigheid en lage kosten. De gedifferentieerde prestaties met polyestervezel stellen de twee ook in staat zich aan te passen aan verschillende productiebehoeften en gezamenlijk bij te dragen aan industriële upgrading.